一、产品推广背景

近日，武汉鼎立烘箱炉业有限公司自主研发的单层特氟龙网带连续式双面红外自动预热加热炉正式面向汽车零部件加工行业市场推广。
该设备属于汽车行业典型非标装备，专为汽车塑料表皮片材高温预热软化工序开发，对接下游热压模压成型生产线，助力汽车内饰企业提升连续量产能力。

公司拥有二十余年工业烘箱、电炉及热处理设备研发制造经验，长期深耕非标加热设备定制开发。该加热炉整机集成上料输送单元、加热单元、西门子 PLC 电气控制单元三大核心模块，可实现自动化循环上下料；片材按照 8 秒间隔往复进出炉体，完成单工序连续量产预热，解决传统人工预热作业效率低、炉内温场分布不均匀的行业痛点。

二、工艺适配与硬件配置

2.1 工艺适用条件

• 加工对象：汽车塑胶表皮片材
• 适用片材厚度：1.0‑10 mm
• 工作温度区间：180‑250℃，温度可按生产工艺自由设定
• 工艺目的：片材均匀预热软化，满足后续模压定型生产要求

2.2 加热与温控系统

1. 加热形式：双面红外分区加热
2. 控温方案：可控硅 PID 恒温控制系统，K 型热电偶实时采集炉内温度
3. 炉体保温：厚硅酸铝保温层，设备外壁温升≤30℃，实现节能隔热，优化车间生产环境

2.3 输送机构

• 机架：国标型钢机架
• 输送载体：耐温特氟龙网格带，耐磨耐高温，塑胶片材输送过程无粘连
• 位置控制：行程开关精准管控网带进退行程，运行启停平稳，具备防撞保护功能

三、自动化控制系统与作业流程

1. 人机交互：配置触摸屏，支持全界面参数设置、工序选择、程序修改
2. 全自动往复循环工序流程：

预热达标 → 网带出料放料 → 8S 间隔自动进料 → 定时加热 → 声光报警出料

四、安全防护、维护及环境适应性

4.1 电气与绝缘安全

• 加热管基座：耐温 1000℃纳米云母板绝缘基座，降低漏电、元器件破损短路风险
• 电控柜布局：AC380V 动力电、DC24V 控制电强弱电分仓布置，布线规整
• 整机防护：可靠接地、断路保护等多重安全防护机制

4.2 后期维护设计

设备背部预留检修口，配置外置接线护罩，设备检修维护便捷。

4.3 运行工况环境

可在环境温度‑10℃～45℃、环境湿度 80%～95% 条件下稳定运行。

五、企业产品矩阵

除表皮预热加热炉之外，企业可提供非标定制成套设备：

• 工业烘箱、箱式电炉、台车炉
• 隧道炉、网带加热炉
• 热压成型机、汽车物流输送线

全部设备均可依据客户实际工艺条件进行非标定制；产品资料、技术方案、选型案例可前往企业官网查阅。

六、企业发展规划

企业将持续聚焦汽车内饰、汽车零部件热处理烘干领域，迭代优化非标加热炉、工业电炉产品性能，面向制造企业提供稳定、节能、安全的加热烘干成套解决方案。